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身边的榜样 | 新风光公司:以科技自立铸重器 以攻坚实干赴使命

http://www.gubit.cn  2026-07-10  新风光内幕信息

来源 :新风光2026-07-10

  开栏的话

  星光不问赶路人,岁月不负实干者。为弘扬先进事迹,汲取榜样力量,党群工作部特开设《身边的榜样》专栏,将镜头和笔触聚焦在扎根各条战线的模范先锋,于细碎日常里挖掘动人故事,以榜样微光汇聚奋进暖流。让坚守、担当、奉献,成为我们前行路上最好的指引。

  今天让我们一起走近

  新风光 SST 研发团队

  潜心钻研突破装备技术壁垒

  以硬核科技护航双碳发展

  自主创新筑牢能源安全根基

  固态变压器(SST)

  被誉为新型电力系统的“电能路由器”

  是支撑高比例新能源、AI算力新基建

  交直流配电网建设的战略核心装备

  长期存在高频隔离、高压拓扑

  高精度功率控制等多重技术壁垒

  高端装备技术多被国外企业把控

  为落实国家“双碳”战略、保障电力产业链供应链自主安全,新风光组建跨专业SST专项研发团队,聚力攻坚国产大功率固态变压器产业化难题。2026年3月,团队自主研发的2500kW、10kV输入新一代SST样机成功下线,实现国内同等级装备关键技术全面突破,登上人民网、新华财经、中国储能网等官方媒体报道,成为山东能源集团电力装备创新标志性成果。

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  厚积二十年技术沉淀

  锚定自主创新攻坚方向

  SST技术攻坚团队是一支作风过硬、梯队完善的专业化科研队伍,党员占比约30%,形成“党员带头、青年争先、老中青传帮带”的攻坚梯队。本次研发任务面临极大现实挑战,行业内同等级大功率电力装备样机常规研发周期均在半年以上,而本次项目不仅需要同步推进技术攻坚、方案迭代、试验验证、工艺优化等繁杂工作,还存在核心研发人员紧缺、攻坚时间极度紧张、攻坚任务体量繁重的三重难题,项目推进压力空前。

  团队摒弃传统研发模式,创新优化全过程项目管理体系,科学统筹有限人力、物料、试验资源,精准预判并规避研发卡点,彻底杜绝流程内耗,最大化压缩研发迭代周期。凭借高效的管理手段和全员实干的攻坚劲头,团队仅用100天便完成全套样机研发试制工作,高效达成新样机下线目标。过硬的攻坚能力源自二十年久久为功的技术积淀。团队创新根基始于2006年国家863计划课题,二十年间持续深耕级联H桥、高频隔离变换、双向交直流变换底层技术,依托高压SVG、储能变流器成熟产业化经验,搭建起完备的大功率电力电子研发、测试、制造体系。

  随着国内新能源大规模并网、AI算力基础设施快速扩张,传统工频变压器体积庞大、功能单一、无法支撑双向潮流与电网主动支撑的短板日益凸显,市场对集成调压、隔离、电能治理、智能调度一体化SST装备需求迫切。公司将SST列为年度头号战略创新项目,专项团队主动扛起攻关任务,立下“全链路自主、关键部件国产、性能对标国际”攻坚目标。团队梳理国内外技术路线,确定“10kV级联H桥+碳化硅高频DC/DC”自研路线,从底层拓扑架构重新设计,牢牢掌握装备研发主动权。

  直面多重技术堵点

  潜心攻坚破解行业瓶颈

  大功率SST属于多学科交叉复杂装备,研发全程面临多重世界级技术难题:一是高频高压变压器“两高一大”痛点,高频工况下绝缘耐压、局部放电、散热、电磁干扰难以兼顾;二是碳化硅器件与高压级联拓扑匹配难度大,20kHz—50kHz高频回路控制精度要求达到毫秒级;三是整机单元冗余、构网功能一体化集成,需兼顾电网故障穿越、多工况自适应调节;四是无成熟行业标准,整机可靠性、温升、环境试验全流程方案需从零搭建。

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  项目攻坚周期紧、任务重

  团队骨干主动驻守实验室与试制车间

  面对测试中反复出现的问题

  团队不回避、不妥协

  分组拆解问题、交叉验证方案

  在整机集成阶段,为缩小设备体积、提升功率密度,团队同步优化液冷散热、模块化布局方案,最终成品相较传统变压成套设备体积、重量缩减50%,转换效率突破98%,较传统方案节电3%—5%,单座大型算力中心配套装备年节电可达千万千瓦时。整机支持10kV标准电网,兼容13.8kV海外宽电压工况,具备单元冗余容错设计,单支路故障不影响整机运行,可靠性大幅领先同类产品。短短一个季度,团队完成方案设计、部件试制、整机装配、全性能试验全流程工作,顺利实现样机下线。

  立足国家战略场景

  打造多领域国产硬核装备

  团队始终坚持“研发服务产业、创新赋能发展”,围绕国家重大工程需求打磨产品应用能力,构建三大核心应用解决方案:一是赋能AI算力新基建,匹配“东数西算”国家工程,为超算、大型AIDC数据中心提供一体化供电底座,同步治理谐波、无功扰动,动态调配算力负载,大幅降低数据中心能耗与供电占地面积;二是支撑新型电力系统并网,适配分布式光伏、风电、光储充一体化、虚拟电厂场景,平滑新能源出力波动,主动调节电网电压、频率,解决高比例新能源接入带来的电网稳定难题;三是服务绿色交通基础设施,覆盖港口岸电、轨道交通牵引、大功率超充集群,抑制大功率冲击负荷对公共电网的扰动,助力交通领域低碳转型。

  样机下线后,团队同步启动全维度可靠性验证,完成高低温、湿热、冲击、长时满负荷耐久测试,同步编制企业技术标准,推进行业标准申报工作,有序开展多场景示范挂网前期准备,加速国产SST从样机走向商业化落地。多家券商、能源企业专程调研交流,对团队自主创新成果给予高度认可。

  坚守国企初心使命

  以自主创新书写能源转型答卷

  SST研发团队始终牢记国有企业科技报国使命,接续攻坚、薪火相传,沉淀下完整的电力电子装备自主研发体系与工程化攻关经验,持续培育底蕴扎实、创新攻坚能力突出的专业技术梯队。团队紧盯电力装备“卡脖子”环节,坚持核心技术自主可控,用实际行动推动高端电力电子装备国产化替代。该款2500kWSST样机的成功研制,填补国内大功率高压固态变压器工程化成熟产品空白,打破国外企业在高端能量路由器领域的技术垄断,为我国新型电力系统建设、数字经济新基建提供安全自主的核心装备保障。

  全体成员秉持精益求精的工匠精神,不计个人得失、主动加班攻坚,扎根试制一线跟踪部件加工、装配、测试全流程。团队内部分工清晰、协同高效,电路、软件、结构、测试专业无缝配合,形成凝心聚力、敢打硬仗的优良作风。

  立足新起点

  SST研发团队将持续深耕

  固态变压器前沿技术

  加快产品示范验证与市场推广

  迭代升级全碳化硅高效机型

  拓展大容量、高电压产品谱系

  团队将继续发扬攻坚克难

  甘于奉献、精益求精

  自立自强的创新精神

  持续突破电力电子装备关键核心技术

  以硬核科技创新

  助力山东能源集团高质量发展

  为国家“双碳”目标

  能源安全战略贡献国企科研力量

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