来源 :天津美腾科技股份有限公司2026-08-06
前言
SUMMARY REPORT
近日，山东阳城煤矿井下智能分选协同长壁逐巷胶结充填项目再次受到行业权威媒体《中国煤炭报》关注报道。该项目于2025年9月成功入选全国煤矿充填开采大会发布的《全国煤矿充填开采先进技术与实践案例集》，被认定为煤炭绿色智能转型可复制、可推广的标杆样本。接连获得行业权威媒体聚焦与专业案例收录，标志着美腾科技旗下海纳美腾公司承建的阳城井下选充项目，已然成为全国煤矿绿色开采领域的标杆样本。
01
痛点倒逼变革：从“矸石山围城”到“井下闭环”
MEITENG TECHNOLOGY
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阳城煤矿作为鲁西南地区的典型矿井，采掘过程中有大量的矸石混入煤流中，原煤灰分高达42.08%，为特高灰煤，且大量优质煤炭资源被厂区建筑压覆。传统模式下，煤矸混运升井不仅挤占主井运力，地面堆积的矸石山更带来扬尘、淋溶水污染及土地占用等环保风险。如何在稳产保供的同时消除生态隐患，成为矿井发展的“心结”。
美腾科技携手海纳科技和矿大，为阳城煤矿量身打造了井下“选-充”一体化解决方案。该方案的核心在于将煤炭开采、井下智能分选与采空区充填在井下同步完成，从源头实现矸石就地消纳，彻底颠覆了矸石升井处置的传统模式。
02
技术硬核支撑：智能分选+长壁逐巷胶结充填
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在阳城项目中，美腾科技的井下TDS智能干选机发挥了关键作用。该设备通过X射线与图像识别技术，在井下对300-13mm的原煤进行精准“慧眼识矸”，矸石排出率不低于90%，矸中带煤率控制在3%以内，确保分选精度。分选出的矸石无需升井，直接进入充填环节。
项目创新应用了“长壁逐巷胶结充填”工艺。矿井每年产出的30多万吨矸石，在井下破碎后，与电厂粉煤灰、工业炉渣等多源固废科学配比，制成充填料浆，通过智能泵送系统充填至连采连充工作面。这一闭环循环体系，不仅让矸石“变废为宝”成为稳固地层的支撑体，更实现了煤矸石井下原位消纳，从根源上杜绝了矸石山衍生的各类生态污染。
井下智能干选机
井下矸石泵送系统
地面制浆站
井下矸石破碎系统
工艺流程
井下对+40mm原煤进行分选；
选后矸石通过二级破碎至-10mm作为成品矸石骨料备用，地面建设制浆站，制成的粉煤灰、水泥浆料通过钻孔输送到充填硐室与成品矸石混合，混合后的膏体通过充填泵泵送至连采连充工作面，实现充填；
该充填采区的年生产能力为30多万吨。
03
效益双丰收：唤醒“沉睡”资源，矿井延寿11年
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阳城项目的投运带来的经济效益与环保效益同样显著。
在资源增量方面，通过“以矸换煤”，项目成功释放了被厂房压覆的“三下”煤炭资源。
阳城煤矿副矿长、总工程师王绪奎介绍，自2025年1月应用选充一体化开采技术以来，该矿利用“以矸换煤”方式大幅增加优质产能，释放建筑下压覆资源65万吨，采出优质原煤近47万吨，年增加收入3.3亿元，矿井服务年限延长11年。与此同时，这一绿色开采方式彻底解决了采煤塌陷带来的周边村庄民居开裂、耕地受损等问题。（引用自《中国煤炭报》报道）
04
权威认可与行业引领
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2025年9月，凭借出色的技术创新与实践成果，阳城煤矿项目入选了全国煤矿充填开采大会发布的《全国煤矿充填开采先进技术与实践案例集》，被认定为煤炭绿色智能转型可复制、可推广的标杆样本。
总结
美腾科技作为国内工矿业智能装备领域的领先企业，其井下“选-充”一体化方案已在全国多个矿区开花结果。未来，美腾将继续深耕绿色智能开采技术，助力更多矿山实现矸石不升井、资源高效回收的高质量发展新路径，为夯实国家能源保供根基贡献“美腾智慧”。