今年上半年，盘江股份落实能源集团“三个大提升”工作部署，紧扣“降本增效要有大提升”核心要求，锚定年度经营发展目标，以精益化管理为抓手，统筹矿井生产优化、技术工艺革新、资源循环利用、财务精准管控多维度发力，构建全员、全程、全链条降本增效工作格局，上半年降本增效取得阶段性成果，为公司高质量发展筑牢经营根基。
财务精准赋能
筑牢降本增效核心支撑
公司财务部立足财务核算、资金管控、成本管控、税务筹划、内控管理核心职能，以“严控成本、盘活资源、提质增效、精准赋能”为工作主线，聚焦资金、费用、税费、管理四大降本板块精准施策，全面优化财务工作流程、夯实财务管理基础、深挖内部增效潜力，有效压降各类无效支出、提升资金使用效益、强化财务赋能价值。
资金是企业经营的核心命脉，也是降本增效的核心突破口。在资金管控上，依托司库资金管理系统建立月度资金收支预算、周资金动态调度机制，精准预判经营收支、项目投入、款项支付等资金流向，统筹调配各项目资金需求，杜绝资金沉淀、分散占用问题，最大化提升资金周转效率。同时抢抓货币政策利好，优化融资结构，降低贷款利率，上半年节约利息费用约0.39亿元。申请低息长期贷款置换高息负债，严控带息债务规模，上半年置换完成马依公司16.47亿元高息贷款，平均融资成本下降约60个BP，年节约利息支出近千万元。加大逾期应收款项清收力度，出台专项清收方案，明确责任奖惩，上半年成功收回各类逾期欠款187.10万元，有效减少资金占用成本与坏账风险。
严控费用支出
降本增效成果显著
盘江股份坚持“从严管控、精准节流”原则，全面细化费用报销、日常开支管控标准，杜绝铺张浪费、超标准支出、无预算支出。强化预算刚性约束，依托全面预算管理，制定下发《盘江股份公司2026年度经营考核办法》，对各单位利润指标及可控成本进行自上而下的分解和考核，将考核结果与工资挂钩，激发降本增效动力。
在预算执行过程中，公司将预算指标下达方式由年度平均改为月度预算，使月度指标符合各单位实际生产经营情况，对超支项目提前预警、从严管控，杜绝无预算、超预算支出，同时对材料费、电费等关键指标挂钩到党政负责人和分管负责人绩效并按月兑现经营考核。
通过精准管控，上半年公司材料费较去年同期节支1.03亿元，电费较同期节支1780万元。同时严控压缩办公耗材、差旅、会议、接待、车辆运维和地面维修等非生产性开支，修订完善费用报销管理细则，统一报销标准、严控报销口径，杜绝超标差旅、违规招待，精简冗余支出、杜绝铺张浪费，持续压缩管理费用、销售费用等期间费用。上半年公司可控其他支出较同期节支2903万元，“三公”经费支出较同期节支447万元,降本增效成果持续巩固。
税务筹划方面，公司立足财税政策新规，依托专业财税能力，开展常态化、精细化税务筹划，在合法合规前提下最大限度降低企业税费负担，实现“减税增效”。精准落实税收优惠政策，规范涉税财务处理，规避涉税违规成本。2025年公司安置残疾人员就业抵减所得税387万元，采购安全、节能节水环保设备抵减所得税181万元，取得符合居民企业间的股息红利减免应纳税所得额2.37亿元。
基层齐头并进
激活提质增效内生动力
公司煤炭、电力板块十余家单位立足生产实际，主动作为，综合施策，靶向破解生产能耗、物资损耗、工艺短板等痛点，推出一系列接地气、成效实的降本举措，形成一矿一特色、一企一亮点的良好局面。
火烧铺矿坚持精益化生产、精细化管控理念，聚焦生产能耗、工艺优化、物资管控、自主创新等关键环节，落地一系列务实可行的降本增效举措，深挖潜力，有效压降生产运营成本，实现安全生产与提质增效双向提升。以精细化经营管控为核心，健全成本管控与考核闭环机制，严控物资浪费与资金损耗。上半年累计实现修旧利废2397万元、物资回收复用节约1241万元。该矿立足生产工艺优化，以小改造、微创新破解能耗高、水质差、耗材浪费等痛点，精准实现节能降本。聚焦井下瓦斯治理耗材成本管控，推行自主加工、标准化生产模式，压缩成本。上半年累计自主加工封孔囊袋1000余个，完全满足井下瓦斯封孔施工全部需求，累计节约成本费用4.2万元，封孔耗材成本同比下降22%，实现降本增效与安全管理双提升。
金佳矿以修旧利废、回收复用、错峰用电为突破口，构建全链条闭环管控体系，坚持“制度管人、流程管事”，将年度管控任务层层分解到班队组乃至个人，构建起“人人头上有指标、个个肩上有担子”的责任落实机制，把制度要求转化为现场的具体举措，最大限度盘活废旧物资、压降新材料投入。废旧物资“二次上岗”，成为矿井看得见、摸得着的效益“现金池”。该矿还修订完善电量考核管理办法，将成本、用电指标分解至各区队、班组，实行月度量化考核、奖惩刚性兑现，让电费从“公家账”变成了“个人账”。选煤厂创新融合设备维保与错峰避峰工作，将大型洗选设备计划性检修、日常保养统一安排在电价高峰中班开展，既有效规避高峰电价，又保障检修工作，更不占用生产时段，实现设备运维与降本增效双向共赢。
杨山煤矿坚持从设计源头、系统优化、工艺革新、材料复用、精细管理多维发力，降本成效亮眼，实现安全与效益双向共赢。优化源头设计，削减无效投入，上半年材料配件消耗同比减少1095万元，降幅51%。创新工艺技术，提升材料利用率，以小技改撬动大降本。推行标准化施工，杜绝返工浪费。强化材料回收复用，压减新品采购，大力推进修旧利废，上半年修旧利废、回收复用金额达788万元，同比增长874%，形成“能修不弃、能用不新”的良性循环。
凝心聚力固本
夯实长效增效发展根基
公司坚持全员赋能、常态长效推进降本增效，一方面常态化开展财务管控、财税政策、安全生产、工艺优化等专项培训，提升全员专业能力；另一方面树立“人人都是管控主体、事事皆有增效空间”的理念，将降本增效融入各岗位、各环节，引导干部职工主动深挖潜力、补齐短板，形成全员参与、全程管控、全面创效的浓厚氛围。
乘势而上、久久为功，盘江股份将持续树牢精益经营理念，总结固化上半年降本增效成熟经验，持续深化财务精细化管控、生产工艺革新、资源循环利用、制度闭环管理，不断探索降本增效新路径、新举措，全方位深挖内部潜力、提升经营质效，以精细化管理赋能企业高质量发展。