来源 :新浪财经2026-07-15
（来源：申昊科技）
浙江石油化工有限公司（下文简称：浙石化）携手杭州申昊科技股份有限公司（下文简称：申昊科技），落地无人化智能巡检应用。作为国内标杆炼化一体化基地，浙江石油化工有限公司厂区覆盖变电所、生产装置、大型储罐等多元场景，介质易燃易爆、巡检风险高、监测盲区多。目前规划管廊无人巡检、化验中心智能取送样两大典型应用场景，以具身智能构建全厂区立体安全运维网络，用硬核科技筑牢石化安全防线。
装置储罐防爆巡检：全天候驻守高危危险区域
反应装置、泵区、大型储罐遍布氢气、硫化氢、VOC等危化介质，坡道、围堰与密集管线形成复杂通行环境，微量泄漏、隐形高温、明火隐患依靠人工极易出现漏检。浙石化全面投用申昊防爆巡检机器人，整机拥有最高防爆等级认证，有Ex db eb ib mb IIC T6 Gb / Ex tb ib mb IIIC T80℃ Db 双防爆认证，同时满足气体环境和粉尘环境的双防爆要求，机身无点火源，可长期稳定运行于爆炸危险区域。
机器人搭载3D激光SLAM自主导航技术，能够自主避障穿梭装置、储罐全域，搭配防爆自动充电装置，实现全天候不间断作业。设备融合红外热成像、多气体传感、高清 AI 视觉多重感知能力，可识别管线跑冒滴漏、储罐液位异常、阀门错位等问题，精准捕捉肉眼难以分辨的微量氢气泄漏，破解行业巡检难点。巡检画面、气体、温度等监测信息通过5G防爆专网实时同步至中控系统，出现异常将同步触发本地声光提醒与后台预警，大幅减少工作人员进入高危区域作业，有效降低隐患漏检风险。
变电所智能值守：守住炼化基地供电核心命脉
变电所是炼化基地能源中枢，高压开关柜、变压器常年存在发热、局部放电等隐蔽隐患，人工近距离巡检存在触电风险。浙石化率先引入申昊科技室内巡检机器人，依托申昊科技多年电力巡检技术积淀，在配电室、GIS室、高低变压器室、电缆夹层等区域稳定巡检作业。
申昊科技利用智能算法、巡检机器人、多维度感知设备，实现24小时不间断自动识别仪表读数、分合闸状态，精准捕捉温度异常。夏季用电高峰可高频循环测温，提前预判设备过热缺陷，所有监测数据实时上传中控平台自动归档，大幅减少运维人员高压区域进场频次，实现配电室少人值守，完美匹配石化电力运维合规管理标准。依托申昊自研AI视觉算法，稳定识别各类表盘，规避传统人工抄表误差大、巡检频次受限的短板。
持续深挖：管廊区无人巡检+化验中心智能取送样
绵延数公里的高架管廊管线排布密集，高空点位作业难度高、廊道狭窄，长期是传统巡检薄弱环节；人工往返现场与化验室转运危化样品，存在介质泄漏、人员接触中毒等安全风险。针对两大场景，浙石化与申昊科技同步推进项目落地建设。
1.管廊区无人智能运维
通过机器人搭配分布式感知设备完成管廊全域覆盖，设备可适应积水、障碍物等复杂现场环境，搭载可升降360°检测云台，抵达管道焊缝、法兰、锈蚀支架等人工难以靠近的高空点位，适配管廊高湿、多粉尘工况，同步监测管线升温、介质泄漏、支架形变等各类隐患。
2.化验中心危化样品智能配送
专为石化危化样品转运定制打造，配备密封样品存放仓，可自主往返采样点位与化验室，全程无需人员直接接触危化样品，从源头规避转运途中泄漏、中毒风险，同时提升样品送检流转效率。
一体化管控平台，实现隐患全闭环管理
浙石化装置区、储罐区、变电所以及规划中的管廊区、化验中心，全部接入申昊科技智能驾驶仓平台，巡检、运维、转运数据集中汇总、AI智能分析，安全隐患形成“预警-处置-归档”全闭环管理，完成从人工现场巡查到智能前置预警的安全模式转型。
安全生产是石化产业发展的生命线，智能化升级是提升本质安全的核心抓手。未来，双方将持续深化战略合作，申昊科技以具身智能赋能全栈智能化建设，持续推进石化工业园区无人化、数字化转型，携手共建国内大型炼化基地智能安全管控行业标杆。举报/反馈