来源 :电路板智造2026-10-16
2009年8月，四会富仕在PCB版图上落子。那时行业里只是多了一家新公司，它偏居四会、名气不大，外界很难判断能走多远。按当时调查，国内初创企业能撑过第一年的约两到三成；活到第五年的只有3%—5%；能继续做大并稳定盈利的，不到1%。而从2006年起，中国大陆已是全球最大PCB制造基地。这个行业并非无人开垦的新蓝海，而是早已拥挤的红海。
创办公司容易，想清未来很难。刘天明看得很准：PCB产业规模虽大，却不算强，日本企业凭技术与品质口碑拿走了大部分利润。客户常陷两难：多花钱，买日系安心；少花钱，选其他供应商。若把日系在技术与品质上的积淀，同中国民企敢冲敢拼、机制灵活的特点合在一起，不就能做到价格友好、品质可靠，让客户更自由地获得高品质PCB吗？四会富仕的起点，正是回应“既要品质、又要价格、还要服务”的需求。
一路淘洗沉淀，十七年过去，它成了那不足1%中的一员。
1.降价，不止是让价
市场供给充足、竞争激烈时，客户提出降价，是必然现象。如何应对？四会富仕没有把价格一降了事，而是从客户降本目标出发，用专业能力帮客户一起省钱。材料怎么选、叠层怎么排、拼板如何做、产品布局怎样优化、丝印如何设置、最小孔径能否调整，这些环节都能与客户共同寻找压缩成本的空间。经过耐心互动，客户能真正看到降本成效。这样一来，公司不再只是PCB物料供应商，而更像价值伙伴：在品质稳定这条底线不松动的前提下，既回应价格诉求，也靠技术改进保住成长空间。
降价不是割肉，而是与客户共同把成本做下来。
2.“快”是一套精密系统
库存低、反应快，是客户竞争力的一部分，也考验供应链韧性。客户要迅速推产品、抢市场时，“快”既是他们的难点，也是四会富仕必须攻下的关卡。
这里的快，不是单兵突进，而是全员联动。从客服、订单评审、数据处理、采购备料、生产投线、过程跟踪、异常处理，到最终交付，每一环都围绕快速服务形成标准化流程。比如，品质、技术、设备维护人员被派到车间一线；生产管理归到营业体系，由营业直接安排投产；生产人员的评价也交给营业，由营业判断其响应客户的速度和效率。牵一发而动全身，靠系统协同，公司在快速响应上形成了硬竞争力。
3.稳供，就是让客户安心
去年底开始，AI需求猛增，约三分之一的玻纤布产能转向AI相关产品，普通FR4用布供应少了三到四成。需求端却在扩张：全球PCB采购额从去年的600亿美元，今年预计到900亿美元，增加约三分之一。更紧的是织机。AI用布很薄，织造难度高，同一台织机织AI布耗时是普通布的两倍以上，产出明显下降。而高端织布机又几乎依赖日本丰田。AI用布价格是普通布的三到四倍，板材厂当然优先做AI产品。
上游紧张时，四会富仕把有限材料优先给长期合作、彼此信任、价格条件较好的优质客户。同时，公司也提醒客户不要恐慌性下单，以免库存堆积、现金流承压。供应虽紧，保供仍会尽力。真正急单请明确告知，公司会启动应急措施，尽量不让客户停线；不急的订单可把预测发来备料，提前一到两个月锁定数量即可。
4.高端产能，才是未来
低端产能越来越卷，高端产能却不够。AI服务器、光模块等产品，普通产线很难接住，客户的高端需求存在明显瓶颈。客户的高端需求，就是公司要解的题。
四会富仕已提前落子。
泰国一品电路二期正在筹备，计划投入mSAP线，重点瞄准1.6T以上光模块所代表的高精密线路产品。这条线既是公司在高端光模块领域的能力延伸，也是海外产能的重要补位。
国内六期AI工厂已进入待试产阶段，这是面向高多层产品设计的高端产线，未来将承担公司大部分服务器类产品。从一期到六期，不只是产能增加，更是从低端走向高端、从数量走向质量的爬坡。
客户需求就是行业方向，也是扩产动力。只有躬身入局、真金白银投入，才能从硬件上打牢服务客户的根基。客户需要时，公司已经准备好。这不是一句口号，而是正在发生的事实。并且，这只是开始。
曾有人问刘天明董事长：已经赚了这么多钱，为什么还这样早出晚归地拼？
他的回答是：人生意义在于奋斗，在于做自己热爱的事。他做PCB已经30年，一辈子只做这一行，也庆幸这个行业仍是朝阳产业，不仅没有被淘汰，反而在AI推动下走向高精尖，变成高科技产品，这是他的幸运。只要产品仍被需要，只要还能帮客户解决问题、创造价值，他每天都会觉得充实。因为PCB行业还有太多客户、太多问题、太多机会和未来。
持续解题，大概就是四会富仕走到今天的答案。从最初解决客户既要品质又要价格的难题，到现在在AI浪潮中缓解保供焦虑，问题一直在变，解题的人却没变。十七年只是一个逗号。前路仍长，问题还会有，但山重水复之后，往往就是柳暗花明。只要目标清楚，持续面对并解决不断出现的问题，保持进取心，就总有路可走，也能继续阔步向前。