科技赋能智创未来
全自动 AVI 检测设备
2026 SUNSHINE
消费电子、汽车电子、通信设备向轻薄化、高密度、微型化持续迭代，FPC 柔性线路板线路精细、材质柔软易变形，开路、短路、线路缺口、压伤、油墨脱落等微小缺陷，仅凭人工目检极易漏检误判，严重拉低产线良率，制约批量生产效率。
光韵达FPC专用AVI视觉检测设备J-SVM-100，搭载5~10μm超高解析视觉系统、RGB三色稳定光源与AI深度学习算法，一站式解决FPC、PCB、软硬结合板全制程外观检测难题，为EMS制造、线路板工厂打造稳定高效的自动化质检方案。
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全品类线路板通用视觉检测平台
光韵达FPC AVI自动视觉检测设备，是面向FPCB柔性线路板、各类PCB硬板、IC载板、HDI高密度板、触控面板打造的标准化智能质检设备，适配 0.1~4.0mm厚薄板材，最大扫描尺寸 250*400mm，覆盖防焊、文字、金属线路、补强等全制程独立检测，一台设备兼容多底色、多规格线路板批量生产检测需求。
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四大核心硬件优势
筑牢微米级检测精度
01
5~10μm 超高解析视觉成像系统
搭载彩色线扫相机，分辨率最高可达 5μm，可精准捕捉线路针孔、微米级缺口、细微划痕、黄斑异物等人工无法识别的微小瑕疵；支持分区域独立检测，针对金属线路、防焊层、印刷文字、补强区域分别优化成像参数，缺陷识别精准度大幅提升。
▲软板AVI线性相机
02
RGB三色高稳定LED随动光源系统
配置红、黄、蓝三组独立LED光源，光源使用寿命长、运行稳定，大幅降低后期维修成本；可根据板材底色（绿/黑/白/黄/棕等）自动匹配光源组合，解决反光、阴影、色差干扰问题，各类底色线路板成像均匀清晰。
03
高刚性大理石运动平台+自动对位补偿
设备采用黑色大理石台面，平面度高、有效抑制设备共振，保障长时间高速扫描稳定；搭配 X/Y 双轴精密传动模组，支持最大 5mm 自动偏差对位补偿，完美适配软板生产过程中的轻微偏移，杜绝因板材变形导致的漏检。
04
AI 深度学习+智能和学板系统
内置AI缺陷学习算法与智能参数调节模块，支持离线建料、离线调试，产线检测与程序编辑同步进行，无需停机等待；中文可视化操作界面，操作简单易上手，大幅缩短新机调试、换型培训时间，降低人工操作门槛。
3
全品类缺陷全覆盖
一站式识别多种不良
设备可精准识别线路板全制程上百种外观缺陷，覆盖生产全流程不良：
线路类：开路、短路、线路缺口、针孔、线宽不足、铜皮多余、孔破、露铜
表面工艺类：锡面粗糙、金面异物、渗锡、PAD 未开窗、保护膜起皱/偏位/无胶
结构损伤类：压伤、划伤、流胶、板材折断、撕裂、补强偏移
印刷类：文字模糊、文字缺失、油墨脱落、钻孔粗糙兼容绿、黄、黑、蓝、红、白等全色系防焊油墨，白/黄/黑三色印刷文字检测无压力。
▲划伤
▲保护膜无胶
▲线路缺口
▲金面异物
▲开路
▲孔破
▲渗锡
▲文字模糊
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量产综合实力拉满
参数、效益、场景三位一体
硬核设备参数，适配高速量产产线
| 整机尺寸 | L1000×W1600×H1660mm，净重 500KG |
| 扫描速度 | 62.5mm/sec，高速检测不拖慢产线节拍 |
| 板材规格 | 最大 250*400mm，厚度 0.1~4.0mm |
| 运行配置 | 380V供电，最大功率5KW，气源需求5kg/cm2重 |
| 数据兼容 | 支持 ODB++、Gerber标准CAM文件导入 |
| 拓展选配 | 可加装回看检查站、VRS复检站，方便不良品复核溯源 |
多元行业场景，全产业链广泛适配
1、替代人工质检：消除人眼疲劳带来的漏检、误判，缺陷检出率稳定可控，持续提升出厂良率；
2、缩短换型耗时：智能和学板+离线编程，新产品快速建料上线，减少产线停机等待；
3、运维成本更低：长寿命 LED 光源，故障率低，大幅减少设备维修工时与配件消耗；
4、数据可追溯：完整记录不良位置、缺陷类型，为前端制程工艺优化提供数据支撑；
5、规模化运维便捷：标准化软硬件架构，支持多台设备统一远程管理，适配大型 EMS 工厂。
多维落地收益，助力提质降本增效
柔性线路板（FPC）、软硬结合板量产检测
HDI 高密度板、服务器主板、汽车电子 PCB 板质检
IC 载板、触控面板外观检测
3C 消费电子、新能源、工业控制、通信设备EMS制造企业
【结语】
FPC 微小线路品质直接决定终端产品使用稳定性，人工质检早已无法匹配高端制造严苛标准。光韵达 JDT600-10um、J-SVM-100 FPC AVI 全自动视觉检测设备，以微米级高精度成像、AI 智能识别、高稳定硬件架构，覆盖线路板全品类外观检测需求，助力线路板与电子制造企业实现质检自动化、智能化升级，以精密视觉技术守住产品品质底线！