来源 :风华高科2026-10-22
为深入践行FAITH经营理念，落实风华高科“1+2+4+4+N”改革发展思路及七大战略，紧紧围绕极致降本、提质增效核心目标，搭建全域对标、互学共进的学习交流平台，10月20日，风华高科组织开展2026年度第四期“标杆·零距离”参访交流活动。本次活动组织公司生产管理人员、车间主任、班组长，以及工艺、品质、IE精益专员代表走进冠华公司生产现场，围绕现场布局优化、精益标准化作业、班组自主改善三大核心课题开展观摩研讨，共同探寻“向现场要效益”的精益实践路径。
参访人员在冠华公司合影
实景对标
扎根现场寻短板
本次参访把一线生产现场作为实景课堂，以实地对标推动现场管理认知迭代升级。参访团队沿着生产工艺流程逐工位观摩学习，对标冠华公司在定置管理、目视化标识、物料配送等方面的精细化管理举措，仔细研判现场动线规划、工序衔接、在制品流转等关键细节。重点学习3D打印技术应用、工装快速换型、电子看板实时管控等成熟实践成果，直观感受精益改善在缩短搬运距离、压降在制品库存、提高人均效率上带来的实实在在成效。对照标杆样板，参访人员精准识别自身在现场布局合理性、标准落地执行力、长效改善持续性等方面存在的差距，进一步明晰后续提质改进方向。
深入沉积车间参观
实战拆解
萃取方法破瓶颈
本次交流以案例复盘、经验拆解为核心，提炼可复制、可落地的现场精益实施方法，为全公司生产管理提质增效提供实践参考。冠华公司现场分享精益落地全流程，以“VSM四环内驱”为抓手，构建全维度、全链条、闭环化现场管理体系：
全景诊断环：组织全员开展“探照灯”式排查，围绕现场、设备、质量、安全等环节精准识别问题点，建立问题清单、形成整改闭环，2025年至2026年9月，累计完成自查整改事项5000余项。
动态调优环：坚持课题带动改善，针对痛点问题制定专项方案并全程跟踪落地；创新引入3D打印技术，缩短备件制作周期，破解复杂件加工周期长、物料损耗大等难题，大幅提升自主研发交付效率。
协同监管环：建立管理层督查+班组自查相结合的检查机制，常态化开展日常自查、班组互查与专项督查；所有问题逐项建档，明确责任人与整改时限，实行看板公示、班组评比，确保各项整改件件闭环、落地见效。
持续迭代环：分区域、分班组建立正向激励机制，组建专项评审小组，评选“改善之星”，让改善成果被看见、被认可、被推广，推动优秀改善经验固化为标准制度。
参访人员认真记录、踊跃研讨，围绕6S管理与生产任务统筹兼顾、高技术人才在岗保障等一线现实难点现场交流提问，研讨氛围务实热烈。
学思悟践
成果转化促提升
为保障学习成果落地转化，活动特别设置“收获一面墙”复盘总结环节。全体参访人员结合岗位实际，梳理标杆亮点、查摆自身短板，聚焦现场布局优化、标准作业落地、班组自主改善三大方向，深入研讨运用精益工具稳质量、提效率、降成本的实施路径，真正做到带着问题来、带着思路学、带着方案回，把标杆先进经验转化为本岗位提质增效的实战能力，持续夯实公司精益管理底座。
收获一面墙
下一步，风华高科将持续常态化开展“标杆·零距离”参访交流活动，聚焦极致降本、安全生产、提质增效等重点工作，持续培育、挖掘标杆样板，搭建互学互鉴、协同共进的经验分享平台。推动一线成熟管理经验在公司全域落地，沉淀形成标准化、常态化运营机制，激励各班组、各岗位对标争先、持续改善，稳步提升整体经营管理质效，为企业高质量、可持续发展筑牢精益保障。