来源 :风华高科2026-09-09
今年1-7月，风华高科累计节约能耗费用总额达上千万元，在产销同比大幅增长的背景下，单位产值能耗比下降16.73%，年初顺利通过ISO50001能源管理体系认证复审。风华高科在节能降耗方面有着怎样的“绿色环保经”，近日，记者前往一探究竟。
走进风华高科电子城废水处理站，处理车间内各类设备安全有序运转，各类管道纵横交错，整套系统24小时不间断运行。沉积生产废水完成分类收集后，依次经过预处理系统、MBR膜处理系统、RO反渗透处理系统、浓水处理系统、污泥处理系统五大核心环节，浑浊的生产废水层层过滤净化，转化为可回用的中水，中水又重新回流生产现场。
“中水一部分供给中央空调、空压机等冷却系统，替代自来水完成设备冷却；另一部分输送到生产车间和环保喷淋系统，用于产品清洗和环保净化等，大幅减少新鲜自来水取用。”风华高科安全环保部相关负责人介绍，企业新建的废水站是践行水资源循环利用的核心载体，废水回用率可达50%以上，经过两级RO反渗透膜过滤，水中大部分金属离子、悬浮物被有效截留，产出的回用水电导率优于自来水，完全可以满足厂区冷却、生产清洗等用水需求。
污泥资源化是这套系统另一大亮点。废水处理产生的含镍危废污泥，先通过板框压滤降低含水率，再经由电加热干化设备进一步脱水。污泥水分大幅降低，金属镍元素含量提升。污泥摇身一变成为具备回收价值的可再生资源，真正实现废水变活水、危废变资源。
“过去我们处理污泥需要付费委托第三方有资质单位转移处置，现在干化后的污泥金属含量高，具备很高的回收价值，可以交由下游有资质企业提取金属原料，实现变废为宝。”该负责人介绍，危废污泥全流程严格纳入环保监管，每一批次都要在环保部门系统报备，全程闭环溯源。
据悉，依托废水站改造、冷凝水回收等一系列举措，企业去年节约生产用水37000余吨，污泥干化环节回收水资源12000余吨，空调冷凝水回收6000余吨，水资源循环利用成效持续显现。
风华高科工程管理中心相关责任人介绍，风华高科通过工艺革新、余热回收、耗能设备改造、能源管理平台建设等多途径实现节能降耗，持续挖掘降本减碳潜力。
通过余热回收替代热水锅炉项目已累计节约天然气成本约200万元；技术变革镍电极炉工艺改善项目预计今年节约电能成本约90万元。电子城地下室空调节能改造，通过更换一级能效机组，并配套高效机房智能管控系统，2026年5月投入运行以来，节约电费约40万元。废水循环也是风华高科绿色发展的一环，企业把节水节能的理念渗透到每一道生产工序。
目前还在持续挖掘余热回收项目，同时推进智能能耗管理平台上线，通过ＡＩ大数据模型对能耗管理实施精准调控以实现能耗降低目的。
技术设备是硬支撑，制度体系则是软保障。风华高科并非简单依靠设备改造实现节能降耗，而是搭建完整的能源管理体系，把节能节水、绿色低碳的要求固化到制度流程当中，实现全流程规范化管控。
“我们在2024—2025年取得ISO50001能源管理体系认证，今年上半年顺利通过复审，这套体系就如同质量管理体系，约束着企业节能降耗、降碳减排等全方面工作。”该责任人表示，这套能源管理体系由工程管理中心牵头落地，建立起全套管理规程模板，常态化开展能源审核，对各类用能设备提出能耗等级要求，持续推动高耗能设备迭代替换，从设备选型、现场运维、人员管理实现系统管控。
在此基础上，企业委托第三方编制碳达峰工作方案，锚定2030年发展目标，设定万元产值综合能耗、万元产值二氧化碳排放量下降目标，指引企业中长期降碳工作推进。在生产园区内部，企业广泛开展节水宣传，倡导节约每一滴水，把绿色理念传递给每一位员工。